太原锅炉集团基于流态重构的超临界350MW低热值煤循环流化床锅炉在关键技术上取得突破
由太原锅炉集团承担的“基于流态重构的超临界300-350MW低热值煤循环流化床锅炉关键技术及装备开发”项目，是我省2014年度煤基重点科技攻关项目。该项目采用太原锅炉集团与清华大学联合研发，基于流态重构的循环流化床锅炉最新一代超低排放技术成果，通过分离器、返料装置、布风装置等关键设备的专利设计，有效提高锅炉燃烧的经济性、可靠性和环保性，设备指标性能大幅优于同类产品。在2015年度6月芬兰国际循环流化床会议上，该产品技术成果震动了国际学术界，被称为循环流化床技术的突破性进展。
2015年1月，太原锅炉集团与清华大学联合研发的世界首台超低排放产品淄博热电260t/h高压循环流化床锅炉正式投入运行，在不需要采取任何环保措施条件下，锅炉氮氧化物原始排放为20mg/Nm3，炉内石灰石脱硫效率大于99%，二氧化硫排放小于5mg/Nm3，低于超低排放标准。截止目前，该成果已经在多台锅炉上得到成功应用，包括江西理文化工有限公司560t/h锅炉、长治市霍氏自备电力有限公司240t/h锅炉、浙江天马热电有限公司260t/h锅炉等，锅炉运行均表现除了卓越的环保性能，氮氧化物不需要采取任何措施即可直接达到超低排放的要求，为用户带来巨大的经济效益。
2015年9月，该项目的350MW超临界循环流化床锅炉设计方案委托中国国际工程咨询公司，成立由秦裕琨院士为组长的评审组，对方案进行评审。评审组认为，方案设计总体合理、可行，具有节电和超低排放优势，对低热值燃料的清洁发电具有较好的示范作用，并建议尽快启动首台套基于流态重构的350MW超临界循环流化床锅炉发电示范工程建设相关工作。
该项目在研发平台建设上也取得重大进展，太锅集团与清华大学、美国巴威公司合作，采用清华大学提供的热力性能软件，按照清华大学的节能型循环流化床锅炉设计导则和计算方法进行开发，利用巴威公司先进的水动力和超临界技术，已初步建成了节能/超低排放型3.3MW级别循环流化床锅炉热态试验工程，该工程将建成世界最大的CFB锅炉热态研究实验室，并将建立世界上各种煤质在试验台燃烧后污染物排放的数据库。
通过该项目研发，将积极推进我省燃煤发电清洁燃烧、超低排放，对实现低热值煤就近高效转化，提高煤炭资源利用效率、减轻矿区生态环境污染、节约土地和提高运力具有重要意义。
