山西漳电同华发电公司原平项目部积极主动创新搞技改

山西漳电同华发电公司原平项目部积极主动创新搞技改

山西漳电同华发电公司原平项目部自设备调试和整条生产线试生产以来，积极主动抓设备整改，创新工艺流程，通过对工序的传送带进行科学合理的技术改造，进一步减轻了安全压力，提高了工作效率。

原平项目部承担着电力环保科技公司催化剂生产线的生产运营及维护，自项目部成立以来，在抓好安全管理工作的同时，组织制定了各项管理制度和生产工艺规程，严格控制产品质量，规范项目运营。从开始生产第一批催化剂产品以来，截止到2015年8月底已经累计生产合格的催化剂产品近1000立方米，产品合格率达95%。生产批次由001开始，目前正生产006批次。针对催化剂生产线设计不合理及设备厂家调试过程中存在的安全隐患，机电缺陷，安装问题以及影响生产线正常运行的各类技术缺陷认真查找，梳理归类，然后组织技术攻关小组潜心研究，有针对性的进行设备改造。例如对现场配电室电缆走向杂乱不合理的状况组织自制了规范的电缆桥架，使电缆走向更加标准；对催化剂生产线挤出工序的传送带进行了科学合理的技术改造，此项改造极大的减轻了原来工序操作人员必须不断人工捅料的劳动强度，同时也消除了潜在的安全隐患，并且提高了工作效率；由于设计原因，在催化剂生产线的切割工序，存在产品切割时掉边、掉角，切割位置不易调整的多种问题，技术攻关小组在现场反复调整，大胆革新改造，结合实际操作需要，调整切割锯条间距和位置，从而解决了生产以来设备厂家都棘手，困扰操作人员的老大难问题，对产品合格完好率的提高奠定了坚实的基础；优化了试验室的设备布置，根据电厂对化学试验室的标准要求，在催化剂生产中结合实际，高标准创新试验室工作。

从催化剂生产以来，原平项目部累计进行了不同类型、不同程度的技术改造70余项。通过主动创新的技术改造，不但有效的提高了整条生产线的安全性，同时还提高了生产线的工作效率；通过创新改造，也极大的减轻了生产线员工的劳动强度，提高了员工的工作积极性。（张喜勤）

来源：山西漳电同华发电有限公司