太钢集团持续改进质量打造行业品牌

太钢集团持续改进质量打造行业品牌

11月4日，从北京传来喜讯，太钢不锈钢股份有限公司（以下简称太钢不锈）获得全国质量奖，这是太钢不锈自2006年获得该奖项以来再次获此殊荣。

“严峻的钢铁行业形势给钢铁企业正常生产带来了很多困难，但产品质量绝对不能下滑。”太钢集团董事长李晓波如此表述。在9月份开展一年一度的“质量月”活动后，太钢集团按照惯例，继续实施为期一个季度的持续质量改进活动。

寒冬时节，记者走进太钢集团，感受全员重视质量、关注质量、崇尚质量的浓厚氛围。

正负激励同步

11月16日一大早，在炼铁厂3号高炉值班室里，当班职工正用自编的“专家系统”软件，密切关注高炉数据变化和运转情况，分分秒秒确保高炉正常运转。

“前段时间，铁水出现硅含量偏高的现象，导致高炉炉况不稳。我们及时采取‘两个团队，一个奖惩政策’的具体措施，这几天整体炉况一天比一天好。”炼铁厂主管徐纪山欣喜地说。

“两个团队，一个奖惩政策”引起记者的关注。他介绍，两个团队是质量攻关和设备维护团队，一个奖惩政策就是用质量的标准精准评判、实施奖罚。

正激励牵着跑，负激励推着行。在此政策的实施下，影响铁水质量的因素得到有效控制，连续3天，硅稳定率达到了100%。

在不锈冷轧厂2号热线，机组经理范建勇正指导开卷工操作。他介绍：通过摸索，我们按照钢种区分工艺，制定出每个岗位的工艺操作要点。另外，还根据客户的不同需求，建立档案、量体裁衣。这些措施就如同一把无形的尺子，给职工定出了质量标准。如今，产品质量好了，成本也降下来了。

正负激励同步化，一把尺子严守质量关。太钢各生产单位都在为提升产品质量绞尽脑汁、各尽其责。

从精细化做起

11月19日，记者在能源动力总厂见到该厂技研部部长韩兴国，他讲了这样一件事：硅磷表提供的数据是影响锅炉蒸汽品质的重要参数。以前机组的硅磷表发生故障后，要请制造商维修，不仅耗费大，问题还得不到及时处理。现在，他们通过技术创新、自主维修，这一难题得到了快速解决。

遇到质量问题“拦路虎”，主动想办法、克难题，一切从精细化做起，已成为能源动力总厂职工一个良好的习惯。

与能源动力总厂不同，不锈硅钢厂生产的是成材产品，他们的产品质量直接面对市场检验。该厂实施了“三道防线”法，即：标签上强化工人确认、技术人员核实、装车确认。同时在装车方式、包装加固方面做了改进，避免了产品表面在运输过程中发生问题。

质量提升是个持续改进的过程。直面问题、解决问题，在改进中提升、在提升中完善，对于太钢的质量改进值得借鉴。

工作做在平时

“如今太钢的质量管理更加务实，贴近实际。”这是记者在采访中听到最多的一句话。

炼钢二厂技术科科长谭俊告诉记者，就拿今年“质量月”活动来说，公司更加注重各二级单位的主体作用。结合自身特点，针对性地制订了“质量月”活动方案，使广大职工都积极参与到了“质量月”活动中，形成了“人人关注质量”的良好氛围。找准质量短板，针对性地实施了质量攻关、质量过程控制、质量管理培训等措施，“质量月”期间，不锈钢、碳钢产品实物质量得到明显提高。

11月19日，在不锈线材厂技术质量科，记者看到科长闫士彩正在对10月质量改进项目进行汇总，该厂10月份质量改进计划有5项，4项已高质量完成，另外1项接近尾声。

如果说质量月是一个提振质量的“强心剂”，那么太钢质量改进的“功力”更体现在平时，这也许正是太钢决胜市场的秘密武器。

来源: 山西日报