变废为宝 绿色发展

　　过去在传统经济模式下，钢铁企业在生产过程中的许多宝贵资源、二次能源往往没有得到有效回收利用，既造成了资源、能源的浪费，又污染了周围的环境。近日，晋城环保行媒体采访团在晋钢集团福盛钢铁有限公司发现，晋钢集团福盛钢铁有限公司十分重视节约能源和加强资源的综合利用，在“向节能减排要效益”的环保理念驱动下，利用余压和尾气一年发电6亿多度，企业用电自给率达到35%。

        为了改变过去粗放型的发展模式，有效利用企业固有资源，2009年前后，企业开始筹建高炉炉顶余压透平发电（TRT）项目，目前公司所有的高炉都已配置这种发电机组，装机容量达31MW，年发电量约2.16亿度,年可节约标煤2.66万吨。TRT发电过程中不消耗任何燃料，可以替减压阀组调节稳定炉顶压力，消除噪音污染，具有显著的经济与环境效益。“TRT余压发电，就是利用高炉煤气的压差进行发电，通过这套设备，可以大大地减少现场的噪音污染。”福盛钢铁有限公司副总经理窦庆介绍说。

        钢铁企业历来是耗电大户，福盛钢铁公司每年的工业用电量高达18几亿千瓦时，用电一度成为企业的一大负担。余压发电项目的投用，让企业在节能减排中尝到了“甜头”，为了进一步有效节约能源，降低成本，福盛钢铁又在高炉煤气、转炉煤气等生产废气上打起了主意。

        在炼铁区，记者看到，不同于一般的钢铁企业，这里的所高炉都配备着一个与众不同的小型厂房。“这些厂房就是为了进行尾气发电而特别设置的。该项目是2012年开工建设，2013年10月投入运行，主要是通过回收高炉煤气和炼钢转炉煤气，以及炼钢用的饱合蒸汽来进行发电，每年发电量可以达到4亿度。”窦庆告说。

        近年来，晋钢集团福盛钢铁公司积极响应国家节能减排政策，以提高资源利用效率和降低废弃物排放为目标，以科技创新为动力，积极开发了综合利用高炉、转炉煤气回收发电、高炉TRT发电等技术，综合能耗降低30%以上，煤气、转炉蒸汽回收率达到国内同行业先进水平；建设了年产270万吨超细微粉生产线，高炉水渣固废利用率达到100%，实现了经济效益和环保效益的双赢，节能减排工作取得显著成效。