创新的力量——晋煤集团科技创新掠影
创新的力量——晋煤集团科技创新掠影
----全国重要优质无烟煤企业集团；
----全国最大煤层气抽采利用企业集团；
----全国最大煤化工企业集团；
----全国最大瓦斯发电企业集团；
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一项项全国之最、行业最强，是激情奋斗和智慧创新的真实写照，是“不怕榜上无名、坚信脚下有路”的晋煤人谱写的一曲曲科学发展时代最强音。
当今时代，新一轮科技革命和产业变革正在全球兴起，党的十八大将创新驱动发展作为面向未来的一项重大战略决策，山西省正围绕创新驱动发展实施全省行动计划，不断加大转型综改试验步伐，为晋煤集团加大科技投入、加强自主创新提供了强大的环境和政策支撑。
面对加速变革的时代潮流，晋煤集团董事长、党委书记贺天才强调：晋煤的未来取决于我们现在的认识和行动。不创新就没有发展、不创新就没有出路，要依靠科技创新突破企业发展瓶颈，更多更好地释放“科技红利”。
晋煤集团半个多世纪的发展史，是一部科技创新生生不息的创业史。企业转型跨越发展的成绩单充分说明，只有抓住机遇，用好政策，脚踏实地走出一条由资源驱动向创新驱动转变的新路子，建设国际一流晋煤特色综合能源企业集团的战略目标必定早日实现。
多年来，晋煤集团构建起决策管理、研发实施、投入保障三大创新体系，建立了决策、管理、实施、评价四个控制环节，完善投入、人才、文化、激励四项保障机制，明确科技创新在推进企业发展中的主体地位和重要作用。
为将科技的第一生产力作用展现在企业的未来谋划中，融入于企业六大板块发展中，晋煤集团积极搭建专属的科技平台。2008年至2013年，晋煤集团累计科技投入92亿元，设立企业科技重大专项基金用于改进影响企业长远发展的战略性关键技术；设立煤层气、煤化工、煤机装备等科技专项基金，研究产业板块共性技术课题；制定科技投入管理考核办法，确保子公司科技投入比例不少于1.5%；积极参与国家及省部级科技重大专项，争取国家、省级科技资金支持，与省科技厅共同设立联合基金，用于煤层气产业基础理论研究。
晋煤集团在企业建设、崛起、发展、转型历程的每一个关键时期，都留下“科技兴企、科技兴安、科技强企”的闪光足迹。依托资源禀赋，坚持创新驱动，强化科技攻关，晋煤集团以产业链配置创新链，以创新链配置资金链，在煤炭安全高效开采、无烟煤气化、煤层气抽采利用等关键技术上取得重大突破，企业竞争实力和发展质量不断提升。
晋煤集团依靠科技进步在高产高效矿井建设方面取得骄人成绩。凭借具有自主知识产权的大采高一次采全厚核心技术，寺河矿第一个大采高工作面2002年试生产即取得成功，成为晋煤集团第一个千万吨级矿井和全国第一座高瓦斯条件下的千万吨级煤炭生产矿井。晋煤集团研制应用具有自主知识产权的系列液压支架、采煤机、刮板机等装备，实现一次采全高配套装备国产化自主研发制造。针对老区矿井和资源整合矿井开展短壁机械化开采、“三下”开采、无煤柱开采和边角煤回收等开采技术研究，极大提高资源回收率，实现煤矿安全高效开采。
在千万吨级矿井——寺河矿，国内首个高瓦斯条件下大采高300米加长采煤工作面，创造多项全国同等条件原煤生产的新纪录，推动我国高瓦斯条件下回采技术迈上国际一流水平。随着成庄矿、赵庄矿和长平矿在不同地质条件下推广应用大采高先进技术，晋煤集团“亿吨基地”建设步伐不断加快。
综采提效离不开掘进提速。伴随一批高产高效矿井相继投产，晋煤集团掘进支护技术取得长足发展。采用连续采煤机与锚杆台车交叉换位掘进方式，寺河矿煤巷掘进速度大幅度提升，煤巷月进尺最高达1400米；具有自主知识产权的二代连掘工艺，更使掘进技术及装备达到国内领先水平。晋煤集团配套研发煤矿井下地质力学快速测试方法、矿压综合监测系统、高预应力强力支护材料及施工机具，形成具有自主知识产权的巷道支护完整技术体系，使主力矿井煤巷锚杆支护率达95%以上。
作为国内最大的煤化工企业，煤化工是晋煤集团的一大支柱产业，对企业整体业绩和未来发展发挥着决定作用。煤化工产业的核心是煤气化技术。面对新兴煤气化技术对旗下所属固定床气化技术为主的煤化工企业带来的颠覆性冲击，晋煤集团将煤化工气化技术作为重大关键技术开展课题研究，以“航天炉粉煤加压气化示范项目”为基础，综合国际上各类炉型优点，研制开发拥有自主知识产权的“晋煤炉”。“晋煤炉”制造工艺完全实现国产化，原料煤全部使用晋城“三高煤”，主要经济技术指标均达到国际领先水平。
作为国内最大的煤层气开发利用企业，晋煤集团经过二十多年时间探索实践，从瓦斯治理入手大胆创新地面煤层气抽放工艺，打破国际上专家公认的无烟煤煤层气不利于地面钻井开发的“禁区”，建立起井上下联合抽采新模式，煤层气利用市场不断培育壮大，培养了一批国内顶尖煤层气工程技术专家，成为国内规模最大、实力最强的煤层气科研基地，被称为国内煤层气行业的“大脑”。先后承担国家“十一五”、“十二五”重大科技专项“大型油气田及煤层气开发”项目，在全国率先实施“先采气、后采煤、采气采煤一体化”，形成“三区联动”煤层气立体抽采技术体系——“晋城模式”，保障千万吨级高瓦斯矿井安全高效生产，形成煤层气抽采、集输、压缩、液化、发电、民用完整产业链。晋煤集团正在开展U型井、L型井、径向井和穿采空区井等多项技术研究，加紧进行微生物增气、对接井施工、采空区瓦斯抽采、气化边角煤技术等多项试验研究并取得突破性进展，成为“气化山西”的排头兵和全国煤层气抽采利用行业领军企业，煤层气抽采利用量连续7年保持全国第一。
晋煤集团决策层十分注重科技成果推广转化，设立科技成果转化基金，搭建科技成果转化平台，明确科技成果推广转化责任指标，采用成果展示、专人指导、资金扶持和学习培训等多种形式对科技成果进行宣传推广，有效引导企业科技成果广泛应用和产业示范。坚持开门搞科研，协作搞创新，建立完善产学研平台。2013年，经国家能源局批准在晋煤集团设立“国家能源煤与煤层气共采技术重点实验室”，并先后成立博士后科研工作站、煤与煤层气共采省重点实验室、煤炭生物气化省重点实验室、山西省煤与煤层气一体化高效开采工程研究中心。晋煤集团与中国石油大学等院校共同组建“山西省煤层气工程研发中心”，与中国地质大学等29家院校和企业联合设立“山西省煤与煤层气共采产业技术创新战略联盟”；成立企业技术研究院，建立小试、中试、材料、装备基地，实现科技成果快速推广转化。
为鼓励科技创新，晋煤集团建立“全方位、多角度”科技创新激励机制，形成“技术优先、人才优先”薪酬分配和评价机制，设立企业科技进步奖，对优秀团队、先进人物、科技成果、专利技术进行最高达50万元表彰奖励，通过个人命名、技术入股、技术合作、有偿转让等，充分激发广大科技人员创新创造的积极性、主动性和自觉性，“人人关注创新、人人支持创新、人人参与创新、人人都能创新”，营造深厚的创新文化。大力开展群众性科技创新“五小”活动，三年时间，企业共收集各类“五小”创新成果2700多项，奖励1200项，32项成果获得个人命名。以成庄矿综采二队韦全军命名的“韦全军液压支架快速拔销装置”，使液压支架横销拆卸时间由1小时降低为10分钟，效率大幅提高。
晋煤集团不断完善人才分层次、多渠道选拔和培养工作机制，实施四大人才工程，优化五个人才工作机制，10多个“专家工作站”、“大师工作室”分布矿区，形成一整套服务安全生产的技术创新人才培养体系。2012年以“全国五一劳动奖章”、“全国技术能手”张晨光个人命名的“晨光技能大师工作室”，成为全省第一个被国家人社部批准的“国家级技能大师工作室”，先后培训高技能人才450余人，开展小改小革30余项，为企业创造经济效益1.44亿元以上。
科技创新催生企业丰硕成果。近年来，晋煤集团累计拥有国家授权专利683项，其中发明专利67项。“十二五”期间，企业荣获国家科学技术进步奖5项、省部级奖励77项，获得山西省“科技奉献奖”特等奖，被授予中国煤炭工业“科技创新先进企业”荣誉和国家科技部、国务院国资委、全国总工会“创新型企业”荣誉。
创新驱动，转型升级；清洁生产，低碳发展。在可以预见的“十三五”，是晋煤集团全面建成亿吨基地，煤气共采、煤化联动、煤电一体、煤机并进，建设国际一流晋煤特色综合能源企业集团的决胜关键期。晋煤集团将通过实施科技强企战略，提升企业创新能力，进一步完善科技创新管理体制和保障机制，围绕煤炭安全高效开采、“两化”融合、煤与煤层气开发、“煤基”装备等重点领域进行研究与攻关，用创新的力量推动企业安全高效科学发展。
大手笔，搏击长空展鸿图；登高处，创造历史向未来。
创新无止境，攀登勇争先。意气风发的晋煤人，瞄准新目标，踏上新征程，将用科技创新的累累硕果，浓墨重彩描绘产业发展和经济腾飞的壮丽画卷，朝着建设国际一流晋煤特色综合能源企业集团阔步迈进。
来源: 晋煤集团