“1毫米”换来26万元 古交屯兰矿选煤厂生产创新有实效

　　8月28日古交消息，为简化生产工艺，降低运行成本，古交屯兰矿选煤厂积极鼓励员工投身创新创效实践，工人们改造的新型不粘毛筛板在有效提高生产力的同时，一年可为企业节约生产成本26万余元。

　　筛板是选矿企业用来进行原煤分级、矿石分选的主要部件。在生产中，原煤进入筛子后，混杂在煤中的矿井杂物、皮带脱落的纤维就会随着机器运转，粘挂到传统固定筛筛板上，时间一久，就会造成筛板堵死，需要停产进行人工清理。

　　“在三个月前，我们三四天就得清理一下，否则就会影响脱泥、脱介系统的正常工作效率。清理筛板的劳动强度非常大，得把筛板一块一块地撬起来，清理干净了再重新装回去。”谈起以前清洗筛板的繁琐，洗煤车间工人李建涛深有感触地说。

　　“换上了工人们改造过的筛板后，脱泥、脱介系统已经正常运转三个多月了，筛板还挺干净。”洗煤车间主任聂擎林开心地说：“新型不粘毛筛板彻底解决了过去筛板挂毛、工作量增加，介质消耗加大的难题，这一切，都源于一个一毫米的改变。”

　　从三四天就会堵塞，到连续三个月运行正常，这一毫米的改变得来并不容易。聂擎林介绍，为了解决筛板堵塞的难题，工人们想了许多办法，也做了很多尝试，但开始效果都不太理想。最后，大家把解决问题的重点放在了挂附杂物的筛板筋条上，在筛板上加焊了一条比筛板高1毫米的筋条，当毛挂到筋条上面后，通过物料与筛板之间的磨擦，把杂物磨掉、透筛下去，最终达到了筛板纯粹不粘毛的效果。工人师傅们的这一小小创新，每年可为企业减少人力物料投入、降低介质消耗约26万余元。